4月25日7時(shí)許，隨著627合成系統(tǒng)工況的穩(wěn)定，甲醇產(chǎn)品成功產(chǎn)出，標(biāo)志著二期裝置大檢修與恢復(fù)生產(chǎn)工作圓滿完成。本次二期裝置檢修重點(diǎn)完成了公用工程介質(zhì)隔離方案的實(shí)施，并通過隱患集中整改、系統(tǒng)性優(yōu)化和精準(zhǔn)完成各項(xiàng)調(diào)試，全面夯實(shí)了裝置安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行的基礎(chǔ)。

為確保系統(tǒng)具備安全引入工藝介質(zhì)的條件，公司在檢修完成后第一時(shí)間組織開展氣密試驗(yàn)。凈化、合成、精餾、空分、機(jī)組等系統(tǒng)依次按不同壓力等級(jí)開展氣密檢查，工藝與設(shè)備人員協(xié)同配合，逐點(diǎn)排查、精準(zhǔn)消漏。針對(duì)檢修涉及的閥門、法蘭、焊縫等關(guān)鍵部位，工藝組制定專項(xiàng)檢查清單，崗位人員逐項(xiàng)核對(duì)，確保不留盲點(diǎn)。隨后，各工段按計(jì)劃優(yōu)化氮?dú)庵脫Q流程，強(qiáng)化關(guān)鍵取樣點(diǎn)監(jiān)測(cè)與氧含量控制，系統(tǒng)密封性與置換效果均達(dá)到工藝要求，為后續(xù)引入工藝介質(zhì)打下基礎(chǔ)。

圍繞開車準(zhǔn)備環(huán)節(jié)，公司統(tǒng)籌推進(jìn)設(shè)備調(diào)試與控制系統(tǒng)檢查。工藝與儀表聯(lián)合完成全部調(diào)節(jié)閥逐臺(tái)調(diào)試，大機(jī)組同步完成靜態(tài)試驗(yàn)，系統(tǒng)性檢查信號(hào)反饋與運(yùn)行狀態(tài)。與此同時(shí)，組織實(shí)施聯(lián)鎖系統(tǒng)全面測(cè)試，逐一驗(yàn)證邏輯嚴(yán)密性、響應(yīng)及時(shí)性與動(dòng)作可靠性。為確保裝置開車各項(xiàng)條件嚴(yán)格落實(shí)，公司全面執(zhí)行三級(jí)確認(rèn)制度，制定詳實(shí)的開車確認(rèn)表，由崗位人員、班組長(zhǎng)、工藝技術(shù)員分級(jí)確認(rèn)，做到逐項(xiàng)檢查、逐人簽字、責(zé)任閉環(huán)。

在開車條件全面滿足后，公司按計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)開車工作。隨著機(jī)組、空分裝置相繼開車，氣化爐順利投料，各工段分系統(tǒng)有序引入工藝介質(zhì)，崗位人員嚴(yán)格控制升溫升壓速率，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵工藝參數(shù)，系統(tǒng)逐步建立穩(wěn)定工況。隨著工藝參數(shù)趨穩(wěn)，硫化氫含量及各組分配比達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)，工藝氣順利進(jìn)入合成塔，甲醇產(chǎn)品成功產(chǎn)出。當(dāng)前裝置運(yùn)行平穩(wěn)，工藝參數(shù)持續(xù)優(yōu)化，甲醇產(chǎn)品連續(xù)產(chǎn)出，質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到優(yōu)等品等級(jí)。

下一步，公司將錨定“穩(wěn)定運(yùn)行、提質(zhì)增效”兩大主線，持續(xù)強(qiáng)化過程監(jiān)控與工藝優(yōu)化，推動(dòng)裝置向更高負(fù)荷、更長(zhǎng)周期、更優(yōu)指標(biāo)穩(wěn)步前行，以穩(wěn)定運(yùn)行成效和優(yōu)化管理實(shí)踐，持續(xù)賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。