為提升工業(yè)用水效率，強(qiáng)化員工節(jié)水意識，在第三十八屆“中國水周”期間，作為擁有3套水處理系統(tǒng)和5臺生產(chǎn)鍋爐的“用水大戶”，動力車間在源頭控制、升級改造、制度建設(shè)等多方面下“真功夫”，在節(jié)水降耗工作中取得顯著成效，努力實現(xiàn)水資源的高效利用與循環(huán)再生。

源頭控制降損耗。脫鹽水工段是生產(chǎn)系統(tǒng)用水的源頭環(huán)節(jié)，從工藝源頭實施節(jié)水管控可快速見效。反滲透裝置是脫鹽水處理的核心設(shè)備，在長期運行中易出現(xiàn)通水量下降和脫鹽率衰減問題。今年3月初，該車間技術(shù)員田亮組織班組人員對反滲透系統(tǒng)開展自主化學(xué)清洗維護(hù)，經(jīng)優(yōu)化處理后，一級反滲透通水量提升3%，二級系統(tǒng)提升2%，裝置整體產(chǎn)水能力恢復(fù)至設(shè)計指標(biāo)。通過對反滲透的化洗，可以有效延長后續(xù)混床的運行時間，減少再生次數(shù)，預(yù)計每月可減少鹽酸、液堿消耗各15噸，節(jié)約再生用脫鹽水300噸。

升級改造提效率。在工業(yè)鍋爐運行過程中，通過連續(xù)排污系統(tǒng)及時排出含有高濃度鹽分及懸浮水渣的鍋水，是確保蒸汽品質(zhì)達(dá)標(biāo)的核心工藝環(huán)節(jié)。但是隨著排污量的增加鍋爐的給水損耗也進(jìn)一步加大，如何精準(zhǔn)控制排污率，在蒸汽品質(zhì)與給水損失之間實現(xiàn)動態(tài)平衡，已成為鍋爐運行優(yōu)化的關(guān)鍵課題。對此，動力車間實施了系統(tǒng)性工藝改造：首先將傳統(tǒng)的磷酸鹽調(diào)節(jié)鍋爐水pH系統(tǒng)升級為多胺成膜劑工藝，其次全面更換高精度計量加藥裝置，構(gòu)建起多維度的水效優(yōu)化體系，每一步都在算“節(jié)水賬”。

“工藝革新帶來顯著效益，系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)顯示，鍋爐連排開度由磷酸鹽調(diào)節(jié)時的20%降至3%，配合新型變頻加藥泵的精準(zhǔn)控制，極大減少了鍋爐排污損耗問題?！奔夹g(shù)員陳健說。

健全制度有保障。在節(jié)水管理實踐中，另一項發(fā)揮著關(guān)鍵作用的措施便是長期堅持的“自主檢維修”制度。車間為每個班組配備專用工具包，鼓勵班組在確保安全的前提下，自主開展檢修工作，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)小微缺陷時，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場消缺。

制度實施以來，成效十分顯著。與往年的數(shù)據(jù)相比，車間總體檢修票數(shù)量大幅減少，外委維修的需求顯著降低。

在設(shè)備運行期間，運行人員能及時發(fā)現(xiàn)并消除漏點，對“跑冒滴漏”現(xiàn)象嚴(yán)防死守，不放過任何一個可能造成水資源浪費的隱患。不僅有效節(jié)約了水資源，還逐漸形成了全員參與節(jié)水工作的良好模式，讓節(jié)水意識深入到每一位員工心中，融入到日常工作的每一處細(xì)節(jié)。