在彬州公司乙二醇生產(chǎn)中，高濃度合格的水煤漿對系統(tǒng)高效穩(wěn)產(chǎn)發(fā)揮重要作用。四月底，制氣車間圍繞生產(chǎn)裝置水煤漿提濃進行勞動競賽評比，實現(xiàn)水煤漿濃度達到62.5%～63.5%，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益約七百萬元。

管控原煤質量，提高煤漿濃度

煤的變質程度、巖相組成、灰分組成及內水對水煤漿濃度都有影響，其中煤的內水是影響水煤漿濃度的關鍵因素。煤的內水越低，易于制成濃度較高的水煤漿。因此，從原料煤入手，嚴把進煤質量關，煤的內在全水分穩(wěn)定控制在7%以內，從源頭上為制備高濃度水煤漿打下基礎。

調整鋼棒配比，改變粒度分布

鋼棒配比直接影響煤漿粒度分布的合理與否，根據(jù)煤種適當調整粗細棒配比和工藝條件，如果粒度粗可以減少進料量，設備上可適當增加棒的數(shù)量。如果粒度過細，可增加進料量，設備上可減少棒量。車間技術組對煤漿粒度指標分析后，先后調整磨機鋼棒比例和數(shù)量4次，摸索出了高濃度水煤漿技術參數(shù)。

降低制漿成本，助力效益提升

添加劑能改變煤漿的粘度，決定著煤漿的流動性和穩(wěn)定性。車間技術員及時調整并嚴格把控用量，在煤漿粘度符合工藝指標去前提下，保證產(chǎn)出高濃度煤漿。

氣化原始設計上選擇石灰石作為助熔劑，但結合彬州原料煤灰的熔融特性，制氣車間專題會議研究后，決定停用石灰石。經(jīng)過一段時間允許，氣化爐排渣正常。

通過以上舉措，截止5月初，車間將煤漿濃度控制在62.5%～63.5%，伴隨煤漿提濃，氣化爐煤漿反應效率明顯提高，產(chǎn)氣量隨之提升，裝置的運行效率得到顯著提高。